성형 플라스틱 가공 및 성형은 도시에서 가장 오래된 기술 중 하나입니다.성숙한 생산 기술을 보유하고 있으며 장비와 금형이 간단하고 대형 제품을 쉽게 성형할 수 있으며 여러 모드를 사용하여 기계, 전자, 운송 및 일상 생활에서 소형 부품 등의 생산을 개선할 수 있으며 기타 여러 분야에서 널리 사용되었습니다. 사용된.
성형 플라스틱 가공 및 성형은 도시에서 가장 오래된 기술 중 하나입니다.성숙한 생산 기술을 보유하고 있으며 장비와 금형이 간단하고 대형 제품을 쉽게 성형할 수 있으며 여러 모드를 사용하여 기계, 전자, 운송 및 일상 생활에서 소형 부품 등의 생산을 개선할 수 있으며 기타 여러 분야에서 널리 사용되었습니다. 사용된.
시장에서는 다음과 같은 다양한 종류의 프레스 성형기를 볼 수 있습니다.폴리머/PTFE 부시프레스 자동성형기, 폴리머/PTFE 플랜지프레스 자동성형기, 폴리머/PTFE틈 메우는 물건자동성형기, 반자동성형기 등.
성형은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
전기: 절연체, 스위치 박스, 전기 장비 하우징, 절연 공구, 배선 기판 등
자동차 : 램프갓, 전후범퍼, 배터리 브라켓, 엔진 방음판 등
철도: 차량의 창틀, 화장실 구성 요소, 좌석, 테이블 상판, 객차의 사이딩 및 지붕 등
건축 : 물탱크, 목욕용품, 도어패널, 정수탱크, 건물템플릿 등
욕실: 욕조, 일체형 욕실 장비, 일체형 세면대 등
그리고 기타 산업 및 농업 분야.
성형기술은 정량적인 성형재료(분말, 입상, 섬유상 플라스틱)를 금형에 넣고 온도와 압력의 작용하에 제품을 성형하는 방법이다.성형 과정에서 성형 재료를 녹이거나 가소화하고, 금형 캐비티를 유동으로 채우고, 수지를 응고시키기 위해서는 열과 압력이 필요합니다.원리는 가압, 성형 및 가열 과정이 가열된 금형의 폐쇄에 달려 있다는 것입니다.
성형기기술은 플라스틱 가공 기술 중 가장 오래된 성형 방법입니다.오랜 역사로 인해 성형 기술은 상당히 성숙해 현재 열경화성 플라스틱과 일부 열가소성 플라스틱(불소수지, uhmwpe, 폴리이미드 등) 가공이 여전히 가장 널리 사용되고 성형 방법의 주요 위치를 차지하고 있습니다.열의 작용에 따라 열경화성 플라스틱의 공동에 배치된 성형 열경화성 플라스틱은 먼저 고체에서 용융물로 변하고, 압력 하에서 공동과 공동의 모양에 따른 용융 흐름이 주어져 가교 반응에 따라 수지 분자량이 증가합니다. 경화도가 상승하면 성형재료의 점도가 점차 증가하여 단단해지며 최종적으로는 탈형제품이 됩니다.열가소성 플라스틱 금형 압력, 상황의 이전 단계 및 열경화성 플라스틱은 동일하지만 가교 반응이 없기 때문에 전체 캐비티 흐름에서 금형을 냉각하여 용융된 플라스틱을 고체로 만들어야 합니다. 일정한 강도를 제품으로 복조할 수 있습니다.열가소성 플라스틱 금형 프레스 금형은 가열과 냉각을 번갈아 수행해야 하기 때문에 생산 주기가 길기 때문에 열가소성 제품은 일반적으로 플라스틱 제품의 금형 더 큰 평면에서만 또는 열가소성 플라스틱 사출 성형 방법의 흐름으로 인해 사출 성형 방법을 더 경제적으로 선택합니다. 몰딩을 사용하기가 어렵습니다.
금형 캐비티 유동 공정으로 채워진 금형 프레스 재료에서는 수지 유동뿐만 아니라 보강재도 유동하므로 금형 프레스 성형 공정의 성형 압력이 다른 공정 방법보다 높으며 고압 성형에 속합니다.따라서 압력을 조절할 수 있는 유압프레스뿐만 아니라 고강도, 고정밀, 고온에 강한 금속 다이가 필요합니다.
게시 시간: 2020년 11월 10일