파이프라인 운송 산업이 발전함에 따라 파이프라인 운송 용량에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 대구경 플라스틱 파이프의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다.높은 생산 강도, 가벼운 품질, 내충격성 및 내식성을 갖춘 대구경 플라스틱 파이프의 연구 개발은 미래 파이프라인 운송의 주요 개발 방향 중 하나입니다.
파이프라인 운송 산업이 발전함에 따라 파이프라인 운송 용량에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 대구경 플라스틱 파이프의 적용이 점점 더 광범위해지고 있습니다.대구경 연구개발플라스틱 파이프높은 생산 강도, 가벼운 품질, 내충격성 및 내식성을 갖춘 것은 미래 파이프라인 운송의 주요 개발 방향 중 하나입니다.
본 논문에서는 대구경 플라스틱 파이프의 성형방법과 연구현황, 기존 문제점 및 개발 동향을 요약하였다.대구경 플라스틱 파이프 성형 문제의 전통적인 방법을 고려하여, 본 논문에서는 전통적인 성형 재료 제조 기술의 증가와 대구경 플라스틱 파이프 성형 신기술의 압출 성형 기술을 결합하여 폴리머 용융 주입 파일 성형, 즉 플라스틱 용융 압출 기계 압력의 역할, 롤링 파이프 및 유지 장치로 채워진 제트, 공간의 제약으로 형성된 블록, 트랙터 성형 라인의 작용하에 롤링 장치 및 연속 스크류 파일.
그런 다음 폴리머 용융 주입 및 적층 기술의 원리에 따라 대구경 플라스틱 파이프 용융 주입 및 적층 장비가 개발되었습니다.장비는 압출기, 파이프 성형 장치, 트랙터, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.기존 파이프 성형 장비와 비교하여 이 장비는 압출 다이 헤드, 권선 맨드릴, 금형이 필요하지 않을 뿐만 아니라 유연한 파이프 성형도 가능하며 성형 직경 749~Ø 948mm, 플라스틱 파이프 벽 두께 30~50mm도 가능합니다.
성형 온도, 스크류 속도, 견인 속도, 회전 속도 및 피치 등을 포함하여 성형 공정의 주요 공정 매개변수가 분석됩니다. 공정 매개변수 간의 수학적 관계에 따라 후속 수치 시뮬레이션 분석을 위해 공정 매개변수가 설정되고 계산됩니다. 실험이 필요합니다.
수학적 모델과 기하학적 모델을 확립하는 성형 공정의 원리에 따라 POLYFLOW 소프트웨어를 사용하여 수치 시뮬레이션을 수행하고 견인 속도, 회전 속도와 결합된 법칙과 같은 용융 속도 분포, 온도 분포, 국부 흐름을 분석합니다. 냉각을 통해 설계 온도, 온도와 같은 사출 성형 공정 매개변수, 수치 시뮬레이션 분석, 이론적 지침 중요성이 있는 실험 결과를 마무리합니다.
마지막으로, 계산된 매개변수와 수치 시뮬레이션 분석 결과에 따라 파이프 형성 링 강성, 인장 특성 및 충격 특성 및 기계적 특성 테스트, 시차 주사 열량 분석 결과, 분석을 포함한 대구경 플라스틱 파이프 용융 주입 파일 형성 실험을 수행했습니다. 끌어당김 속도, 회전 속도, 설계 온도, 냉각 스프레이 형성 온도 및 성형 파이프 기계적 특성에 대한 기타 공정 매개변수를 확정하고 수치 시뮬레이션 분석 검증의 영향을 확인합니다.
또한, 압출 성형 파이프 크기와 비교한 기계적 성질 및 기계적 성질별 성형 파이프 결과는 대구경 성형 공정을 통해 플라스틱 파이프의 기계적 성질이 압출 성형 파이프보다 우수하며 특히 충격 성능이 우수함을 보여줍니다. 그 중 축방향 충격강도는 압출성형관의 1.6배, 원주방향 충격강도는 압출성형관의 2.2배이다.
게시 시간: 2020년 7월 17일