PTFE 제품의 특성을 결정하는 세 가지 요소인 분자량, 결정화도, 공극률의 관점에서 보면 공극률은 주로 예비 성형 압력의 영향을 받으며, 분자량과 결정화도는 모두 소결 조건에 따라 달라집니다.그러므로,소결 공정조건은 밀도, 경도, 투과성 및 기계적 특성과 같은 제품의 최종 특성에 결정적인 역할을 합니다.
PTFE 제품의 특성을 결정하는 세 가지 요소인 분자량, 결정화도, 공극률의 관점에서 보면 공극률은 주로 예비 성형 압력의 영향을 받으며, 분자량과 결정화도는 모두 소결 조건에 따라 달라집니다.따라서 소결 공정 조건은 밀도, 경도, 투과성 및 기계적 특성과 같은 제품의 최종 특성에 결정적인 역할을 합니다.
왕핑은 다음과 같은 사실을 발견했습니다.PTFE의 소결 공정상승 및 하강 속도, 소결 온도 및 소결 시간의 영향을 받았습니다.제품이 클수록 상승 및 냉각 속도가 느려지고 소결 시간이 길어집니다.현탁수지의 소결온도는 분산수지의 소결온도보다 높다.순수 소재 제품의 소결 온도는 충전 제품의 소결 온도보다 높습니다.일반적으로 온난화 속도는 냉각 속도보다 빠릅니다.동일한 소결로에서는 순수 재료와 충전 제품을 혼합할 수 없습니다.소결 조건이 다른 제품은 혼합할 수 없습니다.원료가 다른 제품은 혼합할 수 없습니다.직경 1m, 두께 20mm, 순수 PTFE 이중층, 충전 PTFE 중간층의 3층 성형 원형판 생산을 예로 들면, 압축 강도, 굽힘 강도, 경도 및 기타 기계적 특성이 이 기술로 생산된 원형 적층판은 크게 개선되었습니다.
Liu Xianlan은 PTFE의 성형 공정 특성, 성형 방법 및 금형 설계 특성을 연구하고 냉간 압착 및 소결로 생산된 PTFE 제품의 결함과 원인을 분석하고 처리 방법을 제시했습니다.PTFE는 성형, 압출, 유압 성형, 푸시 성형 및 2차 가공과 같은 다양한 사전 성형 공정을 통해 성형한 후 소결하여 최종 제품으로 만들 수 있습니다. PTFE 성형은 대부분 부유 수지로 만들어집니다.시트의 두께가 1.5mm 이하인 경우에는 분산수지를 사용합니다.기술 공정: 수지 – 체(분쇄 후 현탁수지, 루스 및 20 메쉬 메쉬 체) – 프레스(압착 성형 후 20~35MPa의 압력으로 금형에 PTFE 분말을 로딩) – 소결(370~380도) "소결로에서 C 온도 소결) – 성형품(금형 내 자유 상태 또는 냉각 후 보드, 로드, 튜브, 개스킷 및 포장 제품 등의 요구에 따라 설계를 마무리함). 유압 방식이라고도 합니다. 작동 과정에서 평형 방법 또는 고무 성형은 다음과 같습니다. 다이에 고무 백을 넣습니다. – 물 펌프에 연결하고, 물을 채우고 고무 백을 원통형으로 부풀립니다. – 수지가 백과 외부 몰드 몰드 폐쇄 사이에 균일하게 결합됩니다. – 점차적으로 증가합니다. 수압, 물 충진 최대 12~13mpa 압력 유지 30분 : 물 후 – 감압, 리핑, 소결, 냉각을 사용하여 밝고 깨끗한 외관을 나타냅니다.푸시는 페이스트 압출 성형이라고도 하며 20 ~ 30 메쉬 체 분산 수지와 유기 액체(예: 톨루엔, 석유 에테르, 솔벤트 오일) 혼합물을 1:5 페이스트 혼합물로 사용하여 두꺼운 벽 실린더 빌렛에 미리 로드하고 압축기 실린더로 밀어 넣습니다. , 가열, 플런저 푸시 성형, 360 ~ 380 ° C 온도에서 건조 후 소결, 냉각 후 제품에는 강력한 푸시 튜브, 막대 등이 있습니다. 압출 성형은 스크류 압출과 플런저 압출의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.분쇄 및 체질된 후 소결 전 수지를 재료 실린더에 첨가합니다.스크류 회전이나 플런저의 왕복운동을 통해 압축과 동시에 원료가 압출기로 이송됩니다.
Wang ping은 PTFE 폼 소재의 성형 공정을 연구했습니다.현탁 폴리테트라플루오로에틸렌을 원료로 사용하고 축합형 고리 방향족 탄화수소를 조공제로 선택합니다.혼합 후, 사전 성형 제품이 사전 성형 및 소결됩니다.소결 초기에는 조공제가 빠져나가도록 건조 공정을 거친 후 재소결 단계로 들어갑니다.유전 상수가 다른 폼 재료는 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 비율로 준비할 수 있습니다.
Chen xuet al.PTFE에 대한 압축시험과 소결시험을 실시하고, 밀도, 압축강도, 압축탄성률의 관계를 논의하고, 다양한 소결 공정에서 시편의 압축강도를 분석하여 보다 적절한 성형압력과 소결공정을 얻었다.그 결과, PTFE의 압축강도는 가압압력이 증가함에 따라 감소하고, 압축탄성계수는 가압압력이 증가함에 따라 증가하는 것으로 나타났다.성형압력은 27.5mpa, 소결온도는 380℃, 단열시간은 4h였다.
내마모성이 낮고 열팽창 계수가 큰 순수 PTFE의 단점을 극복하기 위해 Raytheon은 PTFE에 청동 충전 입자를 연구하고 PTFE의 적용 범위를 확대했습니다.기존의 PTFE 온간 압착 성형은 긴 사이클, 열악한 성능, 낮은 치수 정확성 및 매끄러움을 특징으로 하는 반면, 본 연구의 온간 압착 성형은 작업 절차가 적고 사이클이 짧으며 기계적 특성이 크게 향상되었습니다.
게시 시간: 2017년 3월 14일