Skiving Tubing / Pipe

스카이빙이라고 불리는 튜브 및 파이프 밀에 들어가기 전 코일 스트립의 모서리 처리는 빠르게 발전하는 기술입니다.용접되기 전에 코일 가장자리를 개선하면 이음새 연결 품질이 향상되고 튜브 또는 파이프 거부를 방지하는 데 도움이 됩니다.

스카이빙 튜빙

전통적인 스카이빙 장비

심 용접을 위해 매끄러운 인접 모서리를 얻기 위한 모서리 스카이빙은 수년 동안 실행 가능한 공정이었습니다.대부분의 전통적인 스카이버는 볼트로 고정되고 고정된 홀더에 고정된 삼각형 고속 강철 절단 칼을 사용합니다.

공구 홀더는 이동식 스크류잭 슬라이드에 견고하게 장착되어 있으며 수동으로 스트립과 결합되어 원하는 절단 깊이를 얻습니다.각 공구는 수동으로 설정되며, 개별 스크류잭 설정에 따라 각 공구의 절삭 깊이가 결정되므로 공구 부하 공유가 결정됩니다.

전통적인 스카이빙 장치는 유효 대패 속도, 즉 분당 약 40피트(FPM) 이상의 속도에서 가장 성공적입니다.이 속도 이하에서는 금속이 부드럽게 절단되지 않고 찢어지는 경향이 있어 "슬릿" 가장자리보다 더 나쁠 수 있는 들쭉날쭉한 가장자리가 발생합니다.

휘어진 재료는 이 장비에 사용되는 단단한 도구 사이에 끼어 도구가 무뎌지고 절단 깊이가 변경될 수 있습니다.

공구가 마모되어 무뎌지면 덜거덕거리는 경향이 있어 마감이 거칠어지고 용접 불량이 발생할 수 있습니다.또한 무딘 도구는 스트림 중에 쉽게 변경할 수 없습니다.결함이 있는 공구의 절삭 작업을 교체하려면 손으로 후퇴시키고 다른 공구 스테이션을 전진시켜야 합니다.

각 공구의 하중 공유 및 절삭 깊이는 개별 공구 설정에 따라 다릅니다.고르지 못한 공구 마모로 인해 선택한 부하 공유가 뒤바뀌게 됩니다. 기존 스카이빙 장비는 일반적으로 만족스러웠지만 현대 공장에서는 이제 더 높은 품질, 더 넓은 작동 범위 및 더 적은 작업자 의존도를 요구하고 있습니다.

예를 들어, 스테인리스강, 고합금강, 티타늄 또는 알루미늄을 사용하는 대부분의 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접 공장은 40FPM보다 느리게 작동해야 하므로 이러한 재료는 "슬릿"으로 사용해야 합니다.

처리되지 않거나 불완전하게 처리된 가장자리는 완료된 용접에 핀홀을 유발합니다.종종 초음파를 사용하여 용접 결함이 있는지 제품을 100% 검사하고 결함이 있는 길이는 폐기합니다.일부 공장에서는 최대 2%가 일상적으로 거부될 수 있습니다.

기존의 가장자리 가공 장비는 날카로운 도구로 적절하게 설정되고 재료의 폭이 균일하고 캠버가 없는 경우 고속 밀에서 잘 작동합니다.

스카이빙의 발전

최근 연구 개발로 인해 다양한 새로운 스카이빙 장비가 개발되었습니다.

거의 0에 가까운 스트립 속도로 스카이빙하는 데 적합한 4스테이션 에저가 시장에 출시되었습니다.특허를 받은 이 엣지저는 항상 도구와 스트립 사이에 상대적인 움직임을 전달하는 전기 진동 도구를 사용합니다.진동 진폭은 완전히 조정 가능하며 각 모듈의 절단 압력과 절단 깊이도 조정 가능합니다.

이 기계의 스카이빙 속도 범위는 0~600FPM입니다.각 미니 도구 캐리지는 재료 이동 방향으로 진동합니다.빈도는 다양할 수 있습니다.주파수가 높을수록 절단 깊이가 줄어들고 마무리가 좋아집니다.진동 작용이 재료 이동 방향에 있기 때문에 이동 방향에 수직인 진동(또는 채터링)이 억제됩니다.