극도의 공차를 지정해야 하거나 제품 모양이 매우 복잡하거나 하나 또는 두 개의 프로토타입만 필요한 경우 [이메일 보호] PTFE 수지 가공이 논리적인 제조 수단이 됩니다.
모든 표준 작업(터닝, 페이싱, 보링, 드릴링, 나사 가공, 태핑, 리밍, 연삭 등)은 폴리머 PTFE 수지에 적용 가능합니다. 특수 기계는 필요하지 않습니다.
수동 또는 자동으로 폴리머 PTFE 수지로 부품을 가공할 때 기억해야 할 기본 규칙은 이러한 수지가 일반적으로 가공되는 다른 재료와는 다른 물리적 특성을 가지고 있다는 것입니다.부드러우면서도 탄력이 있습니다.왁스T이지만 단단합니다.황동의 절단 "느낌"을 갖고 있으면서도 스테인레스 스틸의 공구 마모 효과도 있습니다.그럼에도 불구하고 숙련된 기계 기술자라면 누구나 폴리머 PTFE를 +0.001인치의 공차로 쉽게 성형할 수 있으며, 특별한 주의를 기울이면 +0.0005인치까지 가능합니다.
올바른 작업 속도 선택
가공 기술에 큰 영향을 미치는 고분자 PTFE 수지의 한 가지 특성은 매우 낮은 열 전도성입니다.절삭날에서 발생하는 열을 빠르게 흡수하거나 방출하지도 않습니다.생성된 열이 절단 영역에 너무 많이 남아 있으면 공구가 무뎌지고 수지가 과열되는 경향이 있습니다.따라서 가공 작업 중에는 특히 표면 속도가 150m/min(500fpm) 이상인 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
낮은 전도성과 함께 고분자 PTFE 수지의 높은 열팽창(금속의 거의 IQ 배)은 추가적인 문제를 일으킬 수 있습니다.과도한 열이 발생하거나 국소화되면 해당 지점에서 불소중합체 재료가 팽창하게 됩니다.단면의 두께와 수행되는 작업에 따라 국소 확장으로 인해 오버컷이나 언더컷이 발생하고 테이퍼 구멍을 드릴링할 수 있습니다.
가공 절차, 특히 작업 속도에서는 전도성과 팽창 효과를 고려해야 합니다.
미세 마무리 선삭 작업에는 60-150m/min(200-500fpm)의 표면 속도가 가장 만족스럽습니다.이러한 사양에서는 홍수 냉각수가 필요하지 않습니다.매우 낮은 이송 또는 거친 절단에 더 높은 속도를 사용할 수 있지만, 생성된 과도한 열을 제거하려면 절삭유가 필요합니다.좋은 냉각수는 물과 수용성 오일의 비율이 10:1~20:1로 구성됩니다.
60~150m/분(200~500frm) 속도 범위의 피드는 회전당 0.05~0.25mm(0.002~0.010인치) 사이에서 실행되어야 합니다.마무리 절단이 고속 작업의 목적인 경우(예: 240m/min[800fp-]로 작동하는 자동 나사 기계) 피드 musr을 그에 상응하는 더 낮은 값으로 낮춥니다.권장 절단 깊이는 0.005~6.3mm(0.0002~0.25인치)입니다.
드릴링 작업에서 공구의 전방 이동은 회전당 0.13-0.23mm(0.005-0.009인치)로 유지되어야 합니다.열이 냉각수로 방출될 수 있도록 내부 동작으로 드릴링하는 것이 유리할 수 있습니다.
게시 시간: 2020년 2월 4일