PTFE 컬러 필름은 우수한 종합 성능을 갖춘 새로운 유형의 c 등급 절연재로 색상으로 표시된 전기 기기 또는 와이어 절연 등과 같은 특수 요구 사항에 적합합니다. 무선 산업, 항공 분야에서 없어서는 안될 중요한 재료입니다. 산업과 최첨단 전자 과학 기술.
PTFE 컬러 필름우수한 종합 성능을 갖춘 새로운 유형의 C 등급 절연재로 색상으로 표시된 전기 기기 또는 와이어 절연 등과 같은 특별한 요구 사항에 적합합니다. 무선 산업, 항공 산업 및 절단 분야에서 없어서는 안될 중요한 재료입니다. - 첨단 전자 과학 및 기술.PTFE 플라스틱 절연 전선 및 케이블의 초기 적용에서는 군사 분야의 항공기, 선박 및 기타 엔진실의 고온 영역에 있는 전기 및 전자 장비의 내부 배선 및 리드 배선에만 제한되었습니다.준비 기술의 발전으로 PTFE는 일반 고온 환경의 민간 전기 및 전자 장비 설치 라인으로 점차 확대되었습니다.과거 국내 PTFE 필름은 대부분 천연 소재의 색상이었습니다(PTFE 필름은 착색이 쉽지 않기 때문입니다).서로 다른 전송 신호의 들어오고 나가는 선로를 구별하고 쉽게 구별할 수 있도록 하기 위해 착색을 위한 코팅 방법을 사용해야 했습니다.
국내 PTFE 컬러 필름 생산량이 일정 규모에 도달함에 따라 공정 개선을 통해 제품 성능 지수는 대부분 유사한 외국 제품 수준에 도달했습니다.그러나 현재 국내 PTFE 컬러 필름 제품은 색상 감각 및 기타 외관 측면에 명백한 결함이 있으며 색상 반점 분포가 고르지 않은 등 문제가 있습니다.새로운 PTFE 컬러 필름 준비 기술의 개발과 전선 및 케이블에 대한 사용자의 난연성 요구 사항의 지속적인 개선으로 PTFE 컬러 필름 절연 전선 및 케이블은 고층 건물, 자동차, 컴퓨터에 점점 더 광범위하게 적용되었습니다. 근거리 통신망, 지하철 및 기타 고온이 아닌 환경.
폴리테트라플루오로에틸렌 컬러 필름의 생산 공정:
(1) PTFE 수지 원료의 전처리
PTFE가 부유된 미세수지를 20℃ ~ 23℃의 항온온실에 24시간 동안 넣어 전처리하였다.
(2) 안료의 전처리
무기안료를 20℃~23℃의 건조용기에 넣어 24시간 이상 사용한다.
(3) 색상
래머에 일정량의 전처리된 PTFE 현탁 미세 수지를 첨가하고, 일정량의 전처리된 무기안료를 첨가하여 고속으로 혼합하여 안료를 균일하게 분산시키고, 수지를 느슨하게 하여 성형공정을 용이하게 하였다 .
(4) 곰팡이
염색된 유색 PTFE 미세 소재를 냉간 압착 공정을 통해 금형에 추가하고 40,000g의 PTFE 유색 미세 소재 수지를 100톤 자동 압력 기계에서 20MPa 성형 단일 압력으로 블랭크에 압착했습니다.프레싱 시 블랭크재의 균열을 방지하기 위해 배기가스에 주의를 기울였습니다.
(5) 소결
고온 소결로의 좋은 발색을 억제하고, 약 5℃/ho의 속도로 330℃까지 가열하고, 보온, 3h, 그 후 약 25℃/h의 속도로 약 380℃까지 상승, 단열 10~ 14시간 후 약 20~25℃/h의 속도로 냉각하여 320℃까지 보온, 3~4시간 동안 보온, 약 5℃ o/h의 속도로 15℃까지 최종 냉각, o 전기 자연 차단 상온으로 냉각하여 유색제품을 제거합니다.
(6) 영화로 만들기
컬러 제품의 소결된 프리폼은 특수 선반을 통해 얇은 필름의 프리폼으로 변환됩니다.멤브레인 블랭크는 0.1mm×100mm×300m(두께×너비×길이)보다 큽니다.
(7) 캘린더링 배향
터닝 후의 컬러 방향성 블랭크는 열간롤 방향성 캘린더(도 3 참조)에 의해 가공되어 방향성 정도 1.5~1.8, 두께 0.05mm 반방향성 필름, 열간롤 온도 약 100℃로 제어된다.
(8) 트리밍
두께 0.05mm 반방향 컬러필름을 특수커팅머신 가공으로 05mm×90mm×10m(두께×가로×세로) 이상인 0.PTFE 컬러필름으로 만들어 보겠습니다.
(9) 포장검사
가공된 PTFE 컬러 필름을 샘플링하여 내부 성능 검사를 진행하며, 필름의 외관 및 사이즈 검사도 동시에 진행됩니다.적격 제품은 검사 인증서가 첨부된 PVC 필름 백에 포장됩니다.
게시 시간: 2019년 8월 6일