인류는 역사 초기부터 목재, 가죽, 양모 등 천연 고분자 소재를 사용해 왔지만 합성 소재를 사용하여 왔습니다.폴리머1800년대 고무기술이 발달한 후에야 가능해졌다.최초의 합성 고분자 물질인 셀룰로이드는 1869년 John Wesley Hyatt에 의해 질산셀룰로오스와 장뇌로부터 발명되었습니다.합성 고분자의 주요 돌파구는 1907년 Leo Hendrik Baekeland가 베이클라이트를 발명한 것입니다. 1920년대 Hermann Staudinger의 연구는 반복 단위로 이루어진 긴 사슬의 고분자 특성을 명확하게 보여주었습니다.1 '폴리머'라는 단어는 그리스어에서 유래되었으며 '많은'을 의미합니다. 부속'.폴리머 산업의 급속한 성장은 제2차 세계대전 직전에 시작되었으며, 아크릴 폴리머, 폴리스티렌, 나일론, 폴리우레탄이 개발되고 이어서 1940년대와 1950년대에 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 및 기타 폴리머가 도입되었습니다.1945년에는 생산량이 약 100만 톤에 불과했지만, 1981년에는 플라스틱 생산량이 철강 생산량을 넘어섰고, 그 격차는 계속해서 커지고 있다.
열가소성 플라스틱은 일반적으로 용융 상태에서 가공됩니다.용융 폴리머는 매우 높은 점도 값을 가지며 전단 담화 거동을 나타냅니다.전단 속도가 증가함에 따라 긴 분자 사슬의 정렬 및 풀림으로 인해 점도가 감소합니다.점도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다.점성 거동 외에도 용융된 중합체는 탄성을 나타냅니다.탄성은 여러 가지 특이한 유변학적 현상의 원인입니다.1 ,5 – 7 여기에는 응력 완화 및 정상 응력 차이가 포함됩니다.느린 응력 완화는 사출 성형 및 압출 제품의 응력 동결을 담당합니다.정상적인 응력 차이는 가공 중 일부 유동 불안정성과 압출성형 팽윤의 원인이 됩니다. 즉, 용융된 재료가 다이에서 압출될 때 단면적이 크게 증가할 수 없습니다.
가장 중요한 폴리머 가공 작업은 압출 및 사출 성형입니다.압출은 재료 집약적이며 사출 성형은 노동 집약적입니다.이 두 공정 모두 다음과 같은 일련의 단계를 포함합니다: (a) 폴리머 가열 및 용융, (b) 폴리머를 성형 장치로 펌핑, (c) 용융물을 필요한 모양과 치수로 성형, (d) 냉각 및 응고 .다른 가공 방법에는 캘린더링, 블로우 성형, 열성형, 압축 성형 및 회전 성형이 포함됩니다.이러한 방법으로 가공되는 폴리머 등급은 30,000개 이상입니다.특정 공정에 대한 재료의 적합성은 일반적으로 용융 흐름 지수(MFI, 용융 흐름 속도 또는 MFR이라고도 함)를 기준으로 결정됩니다.이는 규정된 무게의 작용 하에서 표준 치수의 다이를 통해 폴리머를 압출하는 것과 관련된 다소 조잡한 테스트를 기반으로 한 점도의 역측정입니다.8 MFI는 10분 동안 테스트 장치에서 수집된 폴리머의 그램 수입니다. 분.MFI 값이 낮으면 점도가 높고 분자량이 크다는 의미이고, MFI 값이 높으면 그 반대를 의미합니다.다음은 일부 공정의 일반적인 MFI 범위입니다: 압출 0.01 – 10, 사출 성형 1 – 100, 블로우 성형 0.01 – 1, 회전 성형 1.5 – 20.
게시 시간: 2018년 1월 14일