혼합 압출 공정은 고분자 재료, 특히 플라스틱이 제품에서 산업화로 이동하는 유일한 방법입니다.현대의 고분자재료는 고성능 고분자 구조재료, 새로운 고분자 기능성 재료, 저비용, 고성능의 일반 고분자재료로 발전하고 있습니다.
혼합 압출 공정은 고분자 재료, 특히 플라스틱이 제품에서 산업화로 이동하는 유일한 방법입니다.현대의고분자 재료는 고성능 고분자 구조재료, 고분자 기능성 신소재, 저비용, 고성능의 일반 고분자 소재를 향해 발전하고 있습니다.고성능 고분자 구조재료는 높은 비강도, 우수한 내식성, 내마모성 및 가공 용이성을 특징으로 하며 이는 국가 경제 발전과 국가 안보에 큰 의미가 있습니다.독특한 기능성과 특수한 형태로 인해 새로운 고분자 기능성 소재는 생태환경 보호, 정보 기능화, 생체의학 장비, 물질 분리막, 에너지 전환 및 에너지 저장 기술 등 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.일반 고분자 재료의 고성능과 엔지니어링 플라스틱의 저렴한 비용은 여전히 현재 고분자 재료 연구 개발의 초점이며 일반 플라스틱 및 엔지니어링 플라스틱의 응용 범위를 확장하는 중요한 조치입니다.
기존 폴리머 재료의 일부 가공 특성 외에도 새로운 폴리머 재료는 물리적, 화학적 특성에 많은 차이가 있습니다.새로운 고분자 재료의 개발과 함께 응용 분야가 확대되고 고분자 재료 혼합 압출에 대한 요구도 높아지고 있지만 기존의 혼합 기술과 장비는 혼합 수요를 충족시킬 수 있는 새로운 고분자 재료를 제대로 갖추지 못했습니다. 따라서 새로운 유형의 혼합 압출 기술 및 장비를 개발하여 산업화에 대한 새로운 고분자 재료의 요구를 충족시키고 혼합 장비 BNR을 충족시킵니다.동시에 오늘날 폴리머 가공 장비 개발의 피할 수 없는 추세이기도 합니다.
- 1.트윈스크류 적용혼합 압출기술
현대의 혼합 및 혼합 압출 기술은 기존 폴리머 재료를 다양한 폴리머와 혼합하거나 다른 재료를 추가하여 다양한 재료의 조합을 최적화하여 재료 특성을 크게 향상시키거나 원료에 새로운 특성을 부여하여 새로운 품종을 추가하는 것입니다. 폴리머 계열.플라스틱 산업 전체에서 플라스틱의 약 60%는 새로운 소재를 생산하기 위해 혼합되고 변형되어야 합니다.이러한 복잡한 가공 공정의 대부분은 이축 압출기로 대표되는 혼합 장비에서 완료됩니다.동일한 방향의 트윈 스크류를 사용하여 혼합 압출을 하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 우수한 혼합 및 가소화 성능으로 혼합 후 다양한 재료의 분산 균일성과 성능 균일성을 완전히 보장할 수 있으며 다양한 수지의 충진, 혼합, 유리 섬유 강화, 반응 압출 및 휘발성 제거와 같은 복잡한 작업에 적합합니다. 플라스틱.
(2) 실린더와 나사는 "빌딩 블록" 조합을 실현하여 다목적, 다기능을 달성할 수 있습니다.
(3) 나사 맞물림, 자체 청소 효과가 좋습니다.이 소재는 우수한 표면 재생 효과와 우수한 배기 성능을 발휘하여 혼합 및 가소화 과정에서 발생하는 가스 또는 모노머를 제거할 수 있습니다.
(4) 높은 스크류 속도, 큰 생산 능력, 단위 생산당 낮은 전력 소비, 명백한 에너지 절약 효과.
위의 장점을 바탕으로 양방향 이축 혼합 압출 기술은 고분자 재료 가공 장비에서 대체할 수 없는 이점을 가지며 고분자 재료 변형 생산에서 선두 위치를 차지합니다.
현재 신형 이축 혼합 및 최신 압출 기술 적용은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다. 나노미터 재료 개질의 제조는 고분자 재료 강성 Gao Ren 유형의 저비용, 고분자 합금 재료, 전자파 차폐입니다. 고분자 재료, 분해성 플라스틱을 위한 새로운 고분자 재료, 전자 포장, 새로운 마스터배치 및 다양한 기능성 마스터배치 등도 새로운 복합 재료(예: 목재 플라스틱 복합 재료)에 사용될 수 있습니다. 또한 새로운 재료의 생산 및 준비도 가능합니다. 또한 폴리머 그래프팅, 반응성 압출의 중축합에도 사용됩니다.관련 산업에는 가전제품, 자동차, 통신, 전자기술, 국방, 항공우주, 환경보호, 화학공업, 건축자재, 전력 등이 포함됩니다.
- 2.트윈스크류를 이용한 고분자 신소재 압출기술 개발
현재 나노소재, 분해성 플라스틱, 개질 아스팔트, 목재-플라스틱 복합재료 등을 주성분으로 하는 새로운 고분자 소재의 개발 방향은 이들 소재의 산업화에 중점을 두고 있으며, 동방향 이축 압출 기술은 산업화를 실현하는 열쇠.일반 폴리올레핀 재료와 비교하여 이러한 재료는 재료 시스템 구성, 분자 구조 및 유변학적 특성에 큰 차이가 있습니다.
(1).나노재료는 세계 여러 나라에서 개발된 새로운 형태의 재료가 되고 있다.나노미터 마스터배치 준비부터 나노미터 변형 플라스틱 생산까지, 이축 압출기는 나노미터 플라스틱 산업화에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.첫째, 나노물질의 입자 크기 분포로 인해 혼합 압출 및 분산 효과가 높아야 합니다.둘째, 비점성 용융 특성, 낮은 인성을 위한 나노미터 마스터배치의 제조에는 분해 생성물을 제거하는 과정에서 대량의 가스 압출 및 첨가제가 포함되어 있으며, 높은 취성, 냉각 및 열화와 같은 다양한 가소화 특성 상태의 기존 폴리머가 포함되어 있습니다. 완제품 공정은 일반 폴리올레핀 마스터배치 공정과 다릅니다.혼합 및 가소화 압출기부터 냉각 및 과립화에 이르기까지 많은 혁신적인 개발이 필요합니다.따라서 일반적인 용융 폴리머 냉각 방법을 채택할 수 없습니다.최종 제품은 분말 수집을 통한 폐쇄 공급 방식 채택, 스크류에 새로운 고효율 고밀도 로터 요소 채택, 실린더에 완충 유형 배기 모드 설정, 벨트 이송 및 냉각, 사전 분쇄 경로 채택으로 생산됩니다. 그리고 재료 스트립 냉각 및 분쇄에서의 분쇄.
(2) 전분 충전 분해성 플라스틱, 이중 분해 플라스틱 및 전체 전분 열가소성 플라스틱의 개발에는 전분이 많이 있습니다.이들을 가소화 및 혼합하는 것 외에도, 혼합 및 과립화 시 압출 공정에서의 배기 탈수 및 체류 시간 분포가 해결해야 할 문제가 되었습니다.따라서 특정 재료에 따라 적절한 호스트 스크류 길이-직경 비율, 배기 위치 및 수량, 스크류 구조 및 배열, 첨가제 추가 모드 및 추가 지점을 선택하여 구성을 테스트하고 결정해야 합니다.동시에 작동 기술과 기술도 플라스틱 이축 압출 성능 저하의 핵심 문제가 됩니다.위의 핵심 기술은 기존의 성공적인 경험을 바탕으로 압출 공정 실험 및 결과 분석을 결합하여 최종적으로 압출 공정 장비 구성을 결정할 수 있습니다.
(3).개질 아스팔트는 고분자 재료 개질의 새로운 방향이 되었습니다.고속도로 건설, 공항 재건축 및 확장 프로젝트에 적용하는 데 중점을 두고 온도 저항성과 저온 취성 특성을 개선하는 것이 적용 가치를 향상시키는 주요 방향입니다.광범위한 분자량 분포와 고분자 구조로 인해 아스팔트 개질은 크게 개선되지 않았습니다.개량 아스팔트는 매우 특별하며 고무 플라스틱 혼합의 특성에 속할 뿐만 아니라 제품 후처리, 이축 압출기의 운송, 압출 과립화와 같은 개발의 혼합 요소의 내용도 포함하여 새로운 요구 사항을 제시합니다. , 스크류 길이 대 직경 비율, 배기 섹션의 수 및 위치, 전단 속도, 압출 형태 및 구조와 같은 모든 종류의 테스트 매개변수에서 스크류 요소, 콘솔, 선택된 이중 스크류 부품의 새로운 유형의 구조 및 구성을 개발하기 위한 혁신이 필요합니다. , 등.
(4). 재료 과학 측면에서 WPC는 잠재력이 큰 신소재입니다.식물섬유복합체는 높은 기계적 성질, 비경도, 비강도, 흡음성, 생분해성 등으로 인해 자동차산업, 건설산업, 운송산업, 항공산업 등에서 널리 사용되고 있는 것으로 보고되고 있다.목재 섬유, 수지 매트릭스와 혼합된 목재 분말, 차이의 균일성을 분산시켜 얻은 복합 재료에 다양한 방법의 목재 섬유를 혼합하는 것은 매우 크므로 목재 플라스틱 복합재의 산업화를 실현하려면 이 신소재 생산이 핵심입니다. 압출 공정 및 압출기의 특수 구조 형태, 기술 혁신 포인트는 분할 충전 방식, 특수 스크류 유형 구조, TME 및 ZME 요소, 높은 토크 기어 전달 시스템, 큰 스크류 길이 대 직경 비율 및 D/Di = 1.55 자유 부피에 있습니다. , 이축 압출 생산의 원스텝 방법.
게시 시간: 2019년 8월 22일