폴리머 압출 공정에는 원자재를 사용하여 다양한 길이, 모양 및 색상의 고유한 프로파일을 형성할 수 있는 제품을 만드는 과정이 포함됩니다.프로파일은 고도로 맞춤화 가능하며 거의 모든 유형의 고무로 만들 수 있습니다.고무 압출에는 두 가지 공정이 있습니다.지속적인 인라인 경화 및 오프라인 경화.
연속 인라인 경화 압출:
- * 이 공정에서 가열된 고무는 균일한 흐름으로 다이를 통과하여 제품을 적절한 가황 온도로 올리고 경화 공정이 완료될 때까지 해당 온도를 유지하는 '경화 터널'을 통해 이동합니다.'경화 터널'을 형성하는 데 사용할 수 있는 방법에는 다음과 같은 여러 가지가 있습니다.고속 열기, 전자레인지, 뜨거운 액체 경화 매체(LCM) 또는 유리 Ballotini 구슬의 유동층.터널의 길이는 속도와 함께 고려되어 가황 공정 전반에 걸쳐 온도를 계산합니다.경화된 고무가 터널을 빠져나가면서 고무가 냉각되고 잔여물이 제거되는 냉각 채널로 이동합니다.제품이 냉각 채널을 통과하는 속도는 라인 끝에 있는 풀러에 의해 촉진되어 전반적인 안정성을 유지합니다.
- *장점: 끊어지지 않는 길이를 생산할 수 있는 능력, 제조 속도 증가, 노동력 최소화, 에너지 및 공간의 효율적인 사용.이 프로세스는 또한 여러 재료의 조합을 허용합니다. 이 프로세스에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.일반적으로 원자재 비용이 더 높으며 크기와 모양 제한이 있을 수 있습니다.
오프라인 경화 압출:
- 이 방법에서는 경화 과정이 오토클레이브의 도움을 받습니다.따뜻한 고무는 다이를 통해 구동된 다음 적절한 가황 온도를 달성하기 위해 고압 증기에 노출됩니다.화학 반응이 완료될 때까지 온도가 유지됩니다.경화 공정이 시작되기 전에 경화되지 않은 튜브 모양의 제품을 맨드릴 위에 고정하여 경화 공정 동안 고무가 뚜렷한 모양을 유지하도록 합니다.
플라스틱 압출 공정
플라스틱 압출은 플라스틱 재료를 고체 상태에서 액체 상태로 변환하고 이를 완성된 구성 요소로 재구성하는 공정입니다.첫째, 플라스틱 펠렛은 호퍼에서 재킷형 스크류로 중력 공급됩니다.나사가 축을 중심으로 회전하면서 플라스틱을 운반하고 녹이고 압력을 가합니다.거기에서 용융된 재료는 특정 단면으로 성형되는 다이를 통과하여 잠재적으로 다양한 길이의 부품을 생산합니다.압출 과정에서 플라스틱은 특유의 특성을 그대로 유지하면서 고체에서 액체로, 다시 액체로 변형됩니다.결과적으로 스크랩 부품을 분쇄하고 품질 저하를 최소화하면서 재압출할 수 있으므로 압출은 플라스틱 폐기물을 줄이거나 재활용하는 데 널리 사용되는 방법입니다.
게시 시간: 2018년 1월 14일