최대 260°C/200bar에 이르는 더 높은 온도 및 압력 요구 사항으로 인해 발생하는 화학 반응은 Berghof 반응기가 설계된 응용 분야입니다.Berghof 반응기의 특징은 독특하고 두꺼운 PTFE 라이너입니다.액체 매체와 접촉하는 모든 부품은 전체가 PTFE로 만들어지거나 불소중합체로 코팅되어 있습니다.
부식 방지 포함
수 밀리미터 두께의 PTFE 라이너는 스테인레스 스틸 반응기를 부식으로부터 효율적으로 보호하며, 심지어 산이나 알칼리와 같은 부식성 매체에 대해서도 보호합니다.PTFE는 거의 모든 화학 물질에 대한 탁월한 내성으로 구별되며, 이는 하스텔로이와 같은 값비싼 특수 합금 없이도 가능합니다.이로 인해 구입 비용이 크게 절감됩니다.교차 오염 가능성의 위험은 PTFE 라이너를 사용하면 제어하기가 더 쉽습니다.Pt, Rh, Raney Nickel 등과 같은 금속 촉매제는 강철 반응기에 부착되어 제거하기가 매우 어렵습니다.다음 실험에서는 관찰된 효과가 실제로 촉매의 변화, 오염 효과 또는 촉매 중독으로 인해 발생한 것인지에 대한 질문이 계속해서 제기됩니다.각 유형의 촉매제에 대해 PTFE 라이너를 예약하면 이 문제를 우아하게 피할 수 있습니다. 팁: PTFE 라이너는 반응 용액을 위한 실용적인 저장 용기로도 사용할 수 있습니다.
보편적인 사용법
Berghof 반응기는 모든 목적으로 사용될 수 있습니다.액상과 접촉하는 모든 부품은 불소중합체를 통해 화학적 공격으로부터 보호됩니다.라이너는 밀봉되어 있으며 피부처럼 반응기 벽 내부에 달라붙습니다.따라서 이는 반응기에 개방된 상태로 배치되는 PTFE 라이너와 크게 다릅니다.전체 라이너는 제거 가능한 PTFE 인서트, 커버 라이닝, 딥 파이프 및 교반기 외장, PTFE 밀봉 링으로 구성됩니다.이러한 모든 부품은 청소 목적으로 쉽게 제거하고 다시 장착할 수 있습니다.라이너 벽의 두께는 반응기 부피에 따라 다르며 범위는 1.6~7.4mm입니다.커버 안감의 두께는 최소 3.7mm입니다.반응기의 최대 작동 압력은 200bar이고 연속 작동을 위한 최대 온도는 230°C입니다.짧은 시간(즉, 최대 60분) 동안 반응기는 최대 260°C까지 가열될 수도 있습니다.260°C 이상의 온도와 가열 단계가 길어지면 PTFE 라이너가 손상됩니다.이러한 높은 작동 온도로 인해 기존 PTFE 구성 요소는 "왜곡"됩니다.그러나 Berghof 구성 요소는 그렇지 않습니다.Berghof가 개발한 등압 압축 성형 방법 덕분에 이러한 PTFE 구성품에는 선호되는 방향이 없으며 공간의 모든 방향에서 동일한 팽창 계수로 구별되기 때문에 선호되는 방향이 없습니다.따라서 더 높은 온도와 압력에서도 부품의 "왜곡"이 배제됩니다.
PTFE 라이닝의 장점:→높은 뜨임 강도, 단기간 최대 +260 °C→최대 200bar의 압력 차단→공격적인 산과 알칼리에 대한 화학물질에 대한 보편적인 저항성→비부식성→오염이 없음
등방성 압축 성형
B 기존의 단축 압축 성형 방법을 적용할 경우 원칙적으로 재료는 강제 플러그가 있는 금형에서 수직으로 압축됩니다.압축 방향과 교차하는 수평 압축은 없습니다.이와 대조적으로, 등압 압축 성형 공정에서는 힘이 유압 매체를 통해 공간의 모든 방향에서 재료에 균등하고 동시에 적용되어 균일하게 압축됩니다.따라서 최적의 압축이 달성되어 기공률이 최소화되고 표면 구조가 향상되며 인장 및 압축 강도가 최대화됩니다.기본 방향이 생성되지 않으며 등방성 재료 특성이 유지됩니다.특히 재료의 인장 및 압축 강도는 공간의 모든 방향에서 일정합니다.
등압 압축 성형으로 인한 품질 이점
등압 압축 성형의 장점은 적절하게 확대된 REM 이미지를 통해 설명할 수 있습니다.단일 축 압축 성형을 거친 경우 100배로 확대해도 PTFE에서 원래 재료의 과립 입자를 식별할 수 있습니다.대조적으로, 등압 압축 성형된 PTFE는 훨씬 더 일관된 표면 구조를 보여줍니다.단축 압축 성형 TFM™PTFE와 대략 동일합니다.그러나 등압축 성형 TFM™PTFE는 훨씬 더 미세하고 부드러운 구조를 구현합니다.또한 2,500배 확대하면 단축 압축 성형 소재의 결함이 눈에 띄게 표시되지만 등압 압축 성형 TFM™PTFE에서는 더 이상 발생하지 않습니다.
게시 시간: 2020년 4월 10일