이를 활용한 씰 및 기타 부품 제조업체고분자(PTFE)는 전통적으로 압축 성형된 막대와 튜브로 부품을 생산할 때 머시닝 칩으로 대부분의 이익을 신속하게 휩쓸어 버립니다.PTFE 수지는 가격이 비싸고 압축 성형 막대 또는 튜브로 부품을 만드는 경우 구매한 재료의 10~20%만 최종 부품으로 생산되는 경우가 많습니다.PTFE는 한번 소결되면 다시 분쇄해서 재사용할 수 없기 때문에 재료비의 80%가 쓰레기로 버려집니다.대답은 등방성 성형 기술을 사용하여 벽이 얇은 튜브를 생산하는 것입니다.
원래 미사일 노즈콘 열 차폐물이 PTFE로 제조될 때 노즈콘의 총알 모양 표면 전체에 PTFE 분말을 균일하게 압축하는 기술이 필요했습니다.이는 PTFE 분말을 노즈콘 모양의 알루미늄 플러그 위에 놓은 다음 분말을 탄성 주머니로 덮어서 수행되었습니다.그런 다음 플러그, 분말 및 블래더를 압력 용기에 넣고 고압 물을 펌핑하여 분말을 오븐 소결 준비가 된 미리 형성된 형태로 압축했습니다.
흥미로운 점은 로켓이 성장하고 노즈콘이 압력 용기에 들어갈 수 없을 정도로 커지면서 내부에 수지 분말이 끼워진 방광으로 덮인 플러그를 적절한 압축 압력을 달성하기 위해 적절한 깊이로 바다에 간단히 낮추는 것이었습니다.
현대식 등방성성형 기계미사일 노즈콘 시대로부터 많은 발전을 이루었습니다.이제 그들은 원통형 압력 용기에 물 대신 기름을 사용합니다.등방성 성형 기계는 일반적으로 맞춤형 강화 장치에 공급되는 유압 시스템을 사용하여 일반적인 3000psi 유압 시스템 구성 요소에서 성형된 PTFE의 이상적인 물리적 특성을 달성하는 데 필요한 더 높은 압력까지 압력을 높입니다.
더 나은 디자인은 교체 가능한 맨드릴을 활용하여 장치를 다양한 크기의 튜브에 적용할 수 있도록 하고, 폴리우레탄 끝 부분과 외부 직경 형태를 사용하여 우레탄 블래더에서 다양한 크기의 튜브로 유압을 전달합니다.연질 우레탄은 압축되는 수지 분말에 수압을 전달하는 유체 자체의 역할을 합니다.소프트 엔드 벨을 사용하면 이전 디자인에서 흔히 볼 수 있는 엔드 벨링이 제거되어 성형된 튜브의 전체 길이를 사용할 수 있습니다.
최소한의 유압 제어가 필요하며 필요한 유압 구성품의 대부분은 기성품으로 구입할 수 있습니다.예외적으로 증압기는 크고 유연한 유압 시스템에 필요한 압력 부스트 및 볼륨 보충 요구 사항을 달성하기 위해 일반적으로 처음부터 설계해야 합니다.
게시 시간: 2018년 8월 10일