PTFE 와이어 및 케이블을 생산하려면 적합한 장비가 필수적입니다.현재 주로 스크류 로드에 의해 구동되는 기계식과 유압에 의해 구동되는 유압식의 두 가지 유형이 있으며, 이 두 가지 유형에는 각각 장점과 단점이 있습니다.
PTFE는 가공이 거의 어려운 플라스틱이므로 장비가 중요합니다.RG178, RG179, RG316, RG142, G401, RG402, RG405 등과 같은 MIL 등급 PTFE 압출 라인을 생산해야 하는 경우 적합한 장비가 필수적입니다.현재 세계에는 주로 스크류 로드로 구동되는 기계식과 유압으로 구동되는 유압식의 두 가지 유형이 있습니다.시중에서 판매되는 두 가지 유형의 PTFE 푸셔에는 각각 장점과 단점이 있습니다.
(1) 나사 푸시
이것은 현재 가장 일반적입니다.나사도 슬라이딩 나사와 볼 나사로 구분됩니다.동축 케이블을 만들려면 슬라이딩 나사가 저속 크롤링이라는 치명적인 단점이 있기 때문에 밀기가 불안정하므로 권장하지 않습니다.볼스크류는 이런 문제가 없으나 볼의 접촉면적이 제한되어 있어 큰 압력 하에서는 심각한 마모 수명 문제가 있습니다.이 방법은 압축률이 큰 방법, 즉 와이어를 만들 때, 특히 길이가 긴 경우에는 적합하지 않습니다. 벽이 얇은 라인이 더욱 좋습니다!나사 길이와 정확도의 제한(및 맨드릴과 같은 기타 제한)으로 인해 푸셔의 길이가 길지 않습니다.현재 가장 흔한 것은 1.5미터인 것 같습니다!장점: 크롤링 및 고압 마모 문제를 피하는 상황에서 스크류는 현재 국내 PTFE 장비의 주요 방법인 안정적인 전달과 저렴한 가격의 장점을 가지고 있습니다.누르는 방향은 주로 수직 위쪽으로 이루어지며 일부는 수평으로 이루어집니다.부드러운 입으로 자기 요약 : [국내 생산은 기계적이고 상대적으로 성숙하지만 개방형 루프 및 제어되지 않기 때문에 원리와 실제 장비 구조가 매우 오래되었습니다. 기본적으로 30-40년입니다. 이전의 오래된 구조는 다음과 같은 단점이 있습니다. 낮은 추진력(10-20T), 낮은 효율성, 느린 속도, 짧은 생산 기간 및 스크류 로드의 점진적인 마모는 VSWR에 큰 영향을 미칩니다.장점은 가격이 저렴하다는 것.
(2) 유압 푸시
미국 JENNINGS가 대표하는 방식은 디지털 제어 비례 밸브를 사용하여 정밀한 유압 흐름 제어를 구현하여 안정적인 추진 속도를 구현합니다.유압방식을 사용하기 때문에 미는 힘이 매우 커서 100톤 수준에 달할 수 있다.이렇게 하면 압축비가 큰 와이어를 쉽게 얻을 수 있고, 수평 푸시를 사용하기 때문에 실린더를 매우 길게(108인치 = 2.7미터까지) 만들 수 있는데, 이는 소결 부분이 전면 견인 훈증을 사용하기 때문에 속도가 압출과 소결이 빠르다!높은 생산성.단점 : 국산화가 안되어 기계가격이 높음!또한, 유압의 유지관리도 번거롭다.제대로 하지 않으면 기름이 새는 문제가 발생합니다.국내 장비 제조사들이 이런 점에서 돌파구를 마련해주기를 바랍니다.부드러운 입으로 자기 요약 : [외국은 기본적으로 유압식이므로 폐쇄 루프 제어를 사용하고 유압력이 크므로 (최대 100T) 생산 효율이 높고 생산 길이가 길다 (3-4 배), 품질은 안정적이고(예: 와이어 직경 변동, VSWR 지수 등) 완전히 컴퓨터로 제어되므로 현대 생산에 좋은 선택입니다!
(3) 전기 유압식 구동
이는 현재 가장 최첨단 기술이며, 유압공학의 발전 방향이기도 합니다.또한 스크류 로드의 유압 추력이 크고 안정적인 전달이 가능하다는 장점도 있습니다.현재 PTFE 푸셔에는 적용되지 않았으나 일부 고급 군용 장비에만 적용되기 시작했습니다.
게시 시간: 2018년 7월 10일