Extrusion process of PTFE insulated wire

PTFE는 불소계 플라스틱의 일종으로 가공 및 절연층에 사용되며, PTFE의 녹는점은 327℃이고, 일회용 푸시 압출 소결 성형 방식을 사용하면 녹는점 360℃보다 높기 때문에 공정이 더 복잡하고 공정이 더 복잡합니다. 품질 관리에는 많은 요소가 관련됩니다. 일단 관리가 좋지 않으면 압출 공정에 모든 종류의 품질 문제가 발생하거나 나타날 수 있습니다.압출 및 소결이 성공하지 못하면 소재 일부 또는 전체가 스크랩이 발생하게 되고, PTFE 가격이 비싸기 때문에 큰 낭비를 초래하게 됩니다.

전선과 케이블에 PTFE 재료를 적용하고 가공하는 방법과 실제 경험을 바탕으로 이 논문에서는 PTFE 단열 압출 공정에 대한 간략한 개요를 제공하며 생산 기술자가 PTFE 압출 공정에서 올바른 선택과 제어를 할 수 있도록 도움을 주기를 바랍니다.

기술적 과정:

1. F4 분말을 체에 친다.

PTFE 분말은 중합 후의 분말 입자로 부드럽고 강도가 매우 작습니다. 포장 용기에 보관할 때 무게나 난류 진동으로 쉽게 클러스터 내에서 혼합되어 고르지 못한 현상이 발생하므로 혼합하기 전에 메쉬 스크린의 특정 사양을 체로 채택해야 합니다. PTFE 분말을 사용하여 더 큰 매듭 요리용 전분 재료를 걸러내려면 8 및 12 메쉬의 메쉬 스크린 사양을 사용하는 것이 좋습니다.응집이 심각한 경우, 분말을 더 낮은 온도에 두어야 하며, 일정 시간이 지난 후 응집이 느슨해지는 징후가 나타나면 스크리닝해야 합니다.분말은 저온 환경에 보관해야 하며 취급 과정에서 PTFE 분말이 심하게 응집되어 사용할 수 없도록 조심스럽게 다루어야 합니다.또한, 환경위생이 확보되어야 하며, PTFE 분말에 불순물이나 먼지가 혼입되어서는 안 됩니다.PTFE 분말의 강력한 정전기 흡착으로 인해 주변의 공기나 작은 불순물, 먼지 등을 흡착하기 쉽기 때문에 먼지 없이 깨끗한 환경을 유지하기 위해서는 뚜껑을 열기 전 포장 용기 표면을 깨끗하게 닦아야 합니다.

2. 토너 또는 펄프 처리

단열재 식별을 위해 착색이 필요한 경우 PTFE 분말에 일정 비율의 토너 또는 슬러리를 첨가해야 합니다.토너는 고온에 강한 유기 또는 무기 안료 분말을 미세 분쇄한 후 수분을 흡수하고 응집되기 쉽기 때문에 사전에 가열 처리하여 수분을 제거하고 큰 입자를 걸러내고 걸러내야 합니다.일반적으로 180, 200 메쉬스크린 사양이 적합합니다.스크린 스크린이 180 메쉬보다 작으면 필터링 후 안료 입자가 더 커져 절연층의 절연 성능에 도움이 되지 않습니다.스크린 메쉬는 200 메쉬 이상입니다.단열층의 단열 성능은 보장되지만 필터링이 어렵습니다.컬러 페이스트는 토너와 유성 액체의 혼합물이며 유성 액체 현탁 상태의 토너이지만 일정 시간 동안 정지하면 침전되므로 사용하기 전에 흔들어 혼합하여 침전된 토너 입자가 유성 액체에 균일하게 부유하도록 해야 합니다. .

3. 성분

폴리테트라플루오로에틸렌 분말과 압출조제의 비율에 따라, 혼합 전의 배칭(Batching)은 중요한 준비작업이며, 혼합 후 준비되는 칼라파우더나 칼라페이스트입니다.

더 많은 종류가 있어요압출기yan 20 항공 가솔린, 톨루엔, 석유 에테르 또는 기타 휘발성 용제 오일, 유기 용제 등과 같은 압출기 휘발 속도는 장비의 실제 상황에 따라 다르며 압출 속도는 적절한 압출기를 선택합니다.압출 보조제는 건조 시간을 단축하고 압출 속도를 향상시킬 수 있지만 너무 빨리 휘발하지만 압출 전 준비에 엄격한 작업 시간이 필요하며 준비 작업 시간이 너무 길어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 블랭크의 압출 보조제가 과도한 휘발로 인해 효과가 없습니다. 압출기의 증발 속도가 너무 느리고 준비 시간은 충분할 수 있지만 건조 시간을 연장하거나 장비 용량에 대한 요구 사항이 더 높아야 합니다.압출기의 비율은 18%와 23%이어야 하며 도체의 사양, 절연층 두께,압출속도와 압출 압력.일반적으로 와이어 사양이 더 크고, 절연체 두께가 더 두껍고, 압출 속도가 더 빠르고, 압축이 더 작으며, 압출기의 비율이 적절하게 작을 수 있습니다.반대로, 와이어 사양이 더 작고, 절연체 두께가 더 얇으며, 압출 속도가 느리고, 압축이 더 크며, 압출기의 비율이 적절하게 커질 수 있습니다.

토너는 가격이 저렴하며 오늘날에도 여전히 일반적으로 사용됩니다.염료를 사용하여 염료, 토너에 PTFE 절연 분산액을 페이스트로 사용하고 토너와 PTFE 분말은 건식 혼합이며 토너 첨가제는 상대적으로 적고 혼합 클러스터를 일으키기 쉽고 분산이 불량하며 혼합하기 쉽지 않으며 심각한 색수차를 유발할 수 있습니다. 단열재 부분이 다르므로 토너 요구 사항을 선택할 때 크기가 가능한 한 작으므로 일반 수입 토너 품질이 더 좋습니다.토너 혼합시 안료 분말 온도 허용 오차는 400 ℃ 이상이어야합니다. 그렇지 않으면 고온 소결 (일반적으로 소결 온도는 350, 400 ℃가 기본) 후 제품 퇴색 현상이 나타날 수 있습니다.일반적으로 무기안료는 고온저항성이 좋은 반면, 유기안료는 고온저항성이 떨어진다.따라서 무기안료를 토너로 사용하는 것이 더 신뢰성이 높지만 환경보호는 열악합니다.토너의 매칭 비율은 일반적으로 % 이하이며 실제 생산에서는 토너 유형, 토너 품질, 색상 요구 사항, 절연층 두께 등에 따라 달라질 수 있습니다.

컬러 페이스트의 비용은 높지만 혼합물의 균일성에 도움이 되며 제품 품질, 간단한 조작, 고효율 및 폐기물 감소를 효과적으로 보장할 수 있는 이상적인 선택입니다.컬러 페이스트를 혼합할 때 컬러 페이스트를 압출 보조제에 첨가하고 균일하게 미리 혼합할 수 있습니다.Extruder의 양이 상대적으로 많아 PTFE 분말과 습식 혼합하므로 토너 뭉침의 문제가 없으며, 분산성이 매우 좋아 균일하게 혼합하기 쉽습니다.컬러 페이스트의 비율은 일반적으로 0.3% ~ 0.5 ‰이며, 3 ‰가 대다수입니다.소수의 특별한 경우에만 0.5 ‰의 비율이 필요합니다. 절연층 가장자리 층 두께가 상대적으로 얇은 경우 컬러 페이스트의 비율을 0.1%, 0.2씩 적절히 늘려야 합니다.

4. 혼합물

혼합은 폴리테트라플루오로에틸렌 분말을 압출 보조제, 색상 분말 또는 색상 페이스트와 균일하게 혼합하여 압출 절연 윤활 및 색상 균일성을 보장하는 것입니다.균일한 혼합을 용이하게 하기 위해 일반 믹싱병(입이 넓은 병)의 용량은 4, 5리터가 적당하고, 충전량은 800, 1,000g 정도이며, 로딩량은 믹싱병의 약 2/3을 차지한다. 볼륨이 좋아서 섞을 수 있는 공간이 충분해요.

자연스러운 색상 혼합(주로 무선 주파수 케이블의 절연체를 압출하는 데 사용됨)에는 토너를 추가할 필요가 없습니다.혼합시에는 먼저 PTFE분말을 믹싱병에 넣어주세요.사람들이 병 벽의 혼합 병과 접촉하지 않도록 하기 위해 사용되며, 사용 가능한 깨끗한 시트 도구를 직접 짜내기 위해 병에서 PTFE 분말 표면의 중심을 병 벽에 부드럽게 혼합하여 표면 중심을 형성합니다. 원추형 구멍의 약 2, 3c 깊이, 테이퍼 구멍에서 특정 비율로 직접 사용되는 사람들;그 후 압출기가 휘발되는 것을 방지하기 위해 혼합병의 뚜껑을 닫고 엄격하게 밀봉해야 합니다.먼저, 믹싱병을 5분 이상 손으로 흔들어 혼합한 후, 믹싱병을 믹싱기에 올려놓고 믹싱이 균일해질 때까지 30분 이상 흔들리고 굴려야 합니다.

5. 콤팩트

(재료) 빌렛을 누르는 효과는 느슨한 다공성 폴리테트라플루오로에틸렌 분말을 비교적 조밀한 재료 빌렛으로 눌러 압출 사용을 위해 그 안에 포함된 기공과 공기를 제거하는 것입니다.일반적으로 블랭크 프레싱보다 20℃ 높은 환경에 있어야 하며 균질화된 분말이 천천히 압력 실린더 실린더에 부어지고 동시에 심장 막대와 압력 실린더 실린더가 동심이 되도록 해야 하며 압력 실린더를 부드럽게 흔들어야 합니다. 재료 표면을 덮은 다음 그 위에 압력 커버를 추가합니다.압력은 적절해야 하며 너무 높거나 너무 낮으면 압출 품질에 영향을 미칩니다.블랭크의 압력이 너무 크면 압출기가 과압되기 쉽고 압출시 윤활 성능이 떨어지며 압출 압력이 증가하고 재료의 전단 응력이 커져 과도한 섬유화가 발생합니다. 압출 단열재의 외경 안정성에 도움이 되지 않으며 단열재 소결의 수축률이 더 커서 단열재 균열이 발생하기 쉽습니다.

6. 짜내기

PTFE 절연 압출 준비 작업에는 주로 압축비 선택, 압출 실린더 및 다이의 예열 및 가열, 다이 슬리브와 다이 코어 사이의 바늘 간격 조정, 충전 블랭크, 도체 검사, 도체 피어싱, 나사 장력 조정, 조합 밀봉이 포함됩니다. 다음에 소개할 머신 헤드, 압출 실린더 등의 제품입니다.

압출 중 다양한 브랜드의 PTFE 분말의 압축 비율도 다릅니다.압출 중 공정 성능과 품질을 보장하려면 PTFE 분말의 특성에 따라 적절한 압축 비율을 결정해야 합니다.압출 압축비는 압출 다이의 환형 면적과 블랭크의 환형 면적 사이의 비율을 나타냅니다.일반적으로 압출기 실린더는 소형, 중형, 대형의 세 가지 크기로 구분됩니다.작은 실린더의 직경은 약 38mm, 중간 실린더는 약 50mm, 큰 실린더는 약 65mm입니다. 실제 생산에서는 압출기 단열층의 단면적에 따라 압출기 실린더의 사양을 선택해야 합니다.

블랭크의 온도를 안정적으로 유지하고 압출 후 압출기의 휘발을 촉진하려면 압출 실린더와 금형을 적절하게 예열해야 합니다.압출실린더의 예열온도는 30~40℃, 금형의 예열온도는 50~60℃로 한다.

압출은 해당 일치 금형의 사양과 조립 위치에 따라 이루어져야 하며 금형 슬리브 베어링 라인 넥 모집단과 니들 튜브 사이의 거리(간격)가 적절한 위치에 따라야 합니다.간격이 너무 크거나 너무 작으면 압출된 단열층의 품질에 영향을 미칩니다.간격이 너무 작으면 PTFE 재료가 금형 외부로 압출되는 속도가 빨라지고 재료가 과도하게 절단되어 과도한 섬유화가 발생하여 절연층의 횡강도가 감소하고, 제품은 세로 균열 또는 절연체 내부 균열이 발생하기 쉽고 절연체 및 도체 코팅이 단단하지 않습니다("느슨한 덮개"가 있음). 간격이 너무 커서 금형 외부로의 PTFE 재료 압출 속도가 느려집니다. , 도체에 대한 재료 압력이 증가하고 종종 압출 불안정이 발생하거나 도체 압축 롤링이 발생하여 "소나무" 문제가 발생하고 도체가 니들 플러그 현상을 통과할 수 없습니다.