압출은 대량 생산 공정입니다.플라스틱 재료는 열을 가해 녹이고 다이를 통해 원하는 모양으로 압출됩니다.원통형 회전 나사가 배럴 내부에 배치되어 다이를 통해 용융된 플라스틱 재료를 밀어냅니다.압출된 재료는 다이의 단면에 따라 형태를 갖습니다.
작동 원리
이 공정에서는 펠렛이나 과립 형태의 플라스틱 재료가 상단에 장착된 호퍼에서 배럴로 중력 공급됩니다.호퍼에는 착색제, 자외선 억제제(액체 또는 펠릿 형태) 등의 첨가물을 혼합할 수 있습니다.플라스틱 재료는 피드 스로트를 통해 들어가고 회전하는 나사와 접촉하게 됩니다.회전하는 나사는 플라스틱 구슬을 배럴 안으로 밀어 넣습니다.배럴은 발열체를 사용해 플라스틱이 녹는 온도까지 가열됩니다.발열체는 배럴의 온도를 뒤에서 앞으로 점차적으로 높이는 방식으로 사용됩니다.회전하는 스크류에는 공급 구역, 용융 구역, 계량 구역 등 세 가지 가능한 구역이 있습니다.공급 구역에서는 플라스틱 구슬이 배럴을 통과하면서 점차적으로 녹습니다.플라스틱 재료는 용융 영역에서 완전히 녹습니다.배럴 내부 온도를 유지하기 위해 온도 조절 장치가 사용됩니다.플라스틱의 과열은 재료 특성이 저하될 수 있는 현상을 최소화해야 합니다.공정 중에 배럴의 온도를 유지하기 위해 냉각 팬 또는 수냉 시스템이 사용됩니다.배럴 전면에서 용융된 플라스틱은 스크류를 떠나 스크린 팩을 통해 이동하여 용융된 플라스틱에 있는 모든 오염 물질을 제거합니다.스크린은 차단기 플레이트로 강화됩니다.차단기 플레이트 어셈블리는 배럴에 배압을 생성하는 역할도 합니다.배압은 용융된 플라스틱 재료를 배럴에 균일하게 녹이고 적절하게 혼합합니다.브레이커 플레이트를 통과한 후 용융된 플라스틱이 다이 안으로 들어갑니다.다이는 플라스틱 제품에 원하는 모양을 제공합니다.용융된 플라스틱의 고르지 못한 흐름은 플라스틱 제품에 원치 않는 응력을 생성합니다.이러한 응력은 용융된 플라스틱이 응고된 후 뒤틀림을 일으킬 수 있습니다.플라스틱은 매우 우수한 단열재이므로 빨리 냉각하기가 매우 어렵습니다.플라스틱 제품은 냉각 롤 세트를 통해 냉각됩니다.
압출 공정 매개변수
압출 공정 전에 고려해야 할 다섯 가지 중요한 공정 매개변수가 있습니다.
- 플라스틱의 녹는점
- 나사의 속도
- 압출 압력 필요
- 사용되는 다이의 종류
- 냉각 매체
나사 디자인:
플라스틱 가공에서는 나사의 설계가 중요합니다.그것은 주로 세 가지 다른 기능을 가지고 있습니다: 즉, 공급 메커니즘;플라스틱을 균일하게 용융 및 혼합하고 최종적으로 압력을 발생시켜 용융된 재료를 다이를 통해 밀어냅니다.나사 길이(L)는 직경(D)을 L/D 비율로 참조합니다.일반적으로 L/D 비율은 24:1을 사용하지만, 더 많은 믹싱과 출력을 원할 경우 최대 32:1까지 늘릴 수 있습니다.스크류 길이에는 공급 구역, 용융 구역, 계량 구역 등 세 가지 가능한 구역이 있습니다.(a) 공급 구역: 이 구역에서는 수지가 호퍼에서 배럴로 삽입되며 채널 깊이는 일정합니다.(b) 용융 영역: 플라스틱 재료가 녹아 채널 깊이가 점차 작아집니다.전환 영역 또는 압축 영역이라고도 합니다.(c) 계량 영역: 용융된 플라스틱은 균일한 온도와 압력에서 혼합되어 다이를 통해 전달됩니다.채널 깊이는 이 영역 전체에서 일정합니다.
게시 시간: 2019년 1월 10일