직접 압출은 다음의 발전 추세 중 하나입니다.압출 기술.혼합 공정을 위한 동회전 이축 압출의 특성을 분석한 결과, 동회전 이축 압출기를 이용한 직접 압출 장비, 기법 및 금형에 대한 몇 가지 핵심 사항이 제시되었습니다.
이축 압출기는 폴리머의 연속 가공에 널리 사용됩니다.직접 압출할 수 있는지, 즉 한 번에 완료할 수 있는지 여부는 동일 방향 회전과 이종 방향 회전의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.동축 트윈 스크류를 혼합물에 넣고 압출 성형합니다.강력한 혼합 능력을 갖고 주로 수정, 충전에 사용됩니다. 1 직접 강화 및 플라스틱 압출 조건을 강화하고 이중 나사 합금 혼합 작업의 합성 생산과 혼합합니다. 압출 시스템은 대부분 재료에 모듈식 직접 압출 조건을 채택하는 것이 전제입니다. 완전 혼합 구조의 합성 연료 피아스코 튜브 구성 요소를 변경하여 압출기를 만족시키는 스크류 요소의 조합으로 충분한 압력과 흐름 안정성을 구축할 수 있습니다.운반, 용융, 혼합, 스케일 제거, 균질화 등의 특정 혼합 공정에 따라 혼합에 사용되는 양방향 이축 압출기의 상황을 먼저 분석합니다.
1. 무방향 트윈 스크류는 더 높은 압력과 안정된 흐름을 설정할 수 있습니다.
회전 속도 및 분산 효과는 원뿔 방향 이축 나사와 같이 정확한 단면 크기 성형 및 압출이 필요한 제품에 주로 사용됩니다. 상대 속도가 높을수록 PVC 프로파일 성형 및 압출을 위한 고형 이축 압출기를 생산할 수 있습니다.전단율 및 전단응력이 큰 것에 비해 회전속도가 높을수록 결과가 좋습니다.단일 스크류 압출기는 더 넓은 표면에 적응할 수 있지만 다양한 특성은 분산 혼합 효과만큼 좋지 않습니다.동시에, 높은 회전 속도는 트윈 스크류의 정변위를 약화시켰기 때문에 단일 스크류는 주로 성형 압출에 사용되며 스크류의 일반적인 역할로 인해 압출 안정성이 저하되었습니다.
특정 압출 공정 및 제품에 따른 특수 설계.
2. 나사 요소 설계의 원리
특수 소재 생산 제품을 사용하려면 대부분 원래 두 단계의 "청정" 단계에 따라 트윈 스크류의 스크류 요소와 동일한 방향으로 과립화 및 성형 압출 혼합을 혼합해야 하며 대부분 트윈 스크류의 동일한 방향으로 혼합해야 합니다. 단일 나사를 사용하여 디자인을 완성하려면 이 원리에 따라 세로 통로가 열려 있어야 두 개의 나사가 들어갈 수 있습니다.이중 스크류 혼합물의 과립화 후, 재료는 실온으로 냉각되고, 그림 1(a)에 표시된 것처럼 단일 스크류 바 사이에서 재료 교환이 발생합니다. 세로 흐름 채널이 열리면 재료가 녹을 때까지 온도가 다시 상승합니다.두 번의 가공 후에 가로 흐름 채널을 열어 동일한 스크류의 인접한 스크류 슬롯의 소비 증가, 가공 비용 증가, 생산 주기 연장 및 재료 교환을 실현할 수 있습니다.결과적으로 분산 혼합 열 이력이 증가하고 성능이 저하됩니다.자연스럽게 문제가 발생합니다. 즉, 능력은 긍정적인 변위 효과도 약화시킵니다.
게시 시간: 2019년 7월 18일