PTFE의 결정성 녹는점은 327℃이나 수지는 380℃ 이상이어야 용융상태가 됩니다.또한 PTFE는 내용제성이 매우 강합니다.따라서 용융가공이나 용해가공을 모두 사용할 수 없습니다.일반적으로 해당 제품의 생산은 금속 및 세라믹 가공과 같이만 수행할 수 있습니다.분말은 먼저 압축된 다음 소결 및 기계 가공되거나 압출, 등압 성형, 코팅 성형 및 캘린더링 성형에 의해 형성됩니다.
PTFE의 결정성 녹는점은 327℃이나 수지는 380℃ 이상이어야 용융상태가 됩니다.또한 PTFE는 내용제성이 매우 강합니다.따라서 용융가공이나 용해가공을 모두 사용할 수 없습니다.일반적으로 해당 제품의 생산은 금속 및 세라믹 가공과 같이만 수행할 수 있습니다.분말은 먼저 압축된 다음 소결 및 기계 가공되거나 압출, 등압 성형, 코팅 성형 및 캘린더링 성형에 의해 형성됩니다.
압축 성형
압축성형이 가장PTFE 성형가공현재 PTFE에 사용되는 방법입니다.성형공정이란 일정한 성형재료(분말, 펠릿, 섬유상 물질 등)를 금형에 넣고 일정한 온도와 압력으로 성형하는 방법이다.압축 성형으로 가공된 폴리머는 분자량에 제한이 없으며 거의 모든 플라스틱을 압축 성형으로 가공할 수 있습니다.압축 성형의 주요 특징은 다음과 같습니다: 저렴한 비용, 간단한 장비, 낮은 투자, 가공된 플라스틱의 분자량에 의해 제한되지 않음;단점은 생산 효율성이 낮고 노동 강도가 높으며 제품 품질이 불안정하다는 것입니다.PTFE의 상대적 분자량이 너무 높고 유동성이 매우 나쁩니다.다른 가공 방법이 미성숙한 경우 전 세계 국가에서는 주로 압축 성형을 사용하여 PTFE 제품을 가공합니다.
압축성형의 구체적인 공정은 크게 ①프레스-소결-프레스 방식,② 소결프레스법;③ 급속 가열 프레스 방식;④ 프레스와 소결을 동시에 한다.
하이드로포밍
유압식은 균압법, 균압법이라고도 하는데, 고무주머니와 금형벽 사이에 PTFE 수지를 고르게 첨가한 후 고무주머니에 액체(일반적으로 사용되는 물)를 주입하는 방식이며, 고무주머니에서 발생하는 압력이 금형 벽으로 팽창하여 압축됩니다. 수지는 프리폼의 한 방법이 됩니다.이 방법은 더 큰 슬리브, 바닥이 있는 저장 탱크, 반구형 쉘, 타워 기둥, 대형 슬래브 등을 제조하는 데 사용할 수 있으며 일체형으로 라이닝된 PTFE 복합 구조를 갖춘 티, 엘보, 프로파일 재료 등을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.모양이 복잡한 제품.하이드로포밍의 가장 큰 장점은 장비와 금형의 구조가 간단하다는 점이다.일반 워터 펌프가 고톤수 프레스를 대체합니다.균일하게 압축되어 일정한 밀도를 가지며, 대규모 부품 제조가 가능하고, 형상이 복잡하며, 라이닝 구조가 간단한 제품입니다.
푸시 성형
밀어내기라고도 한다페이스트 압출조형.20~30메쉬로 체질된 분산수지에 유기첨가물(톨루엔, 석유에테르, 솔벤트오일 등, 수지중량의 1/5비율)을 혼합하여 페이스트를 만든다.벽이 두꺼운 원형 단순 블랭크로 미리 압축한 후 프레스 소재에 넣고 플런저를 사용하여 가열하여 성형합니다.건조 후 360~380℃의 온도에서 소결하고, 냉각한 후 질긴 푸시튜브, 봉 등의 제품을 얻는다.푸시 제품은 직경 16mm 이하의 로드와 벽 두께 3mm 이하의 파이프로 제한됩니다.
나선형 압출 성형
PTFE 분말의 스크류 압출기는 다른 열가소성 수지에 사용되는 압출기와 다릅니다.Zengtong 열가소성 수지의 압출 성형은 스크류의 회전을 통해 재료를 전진시키는 동시에 압축, 전단 및 혼합의 역할도 수행합니다., 재료의 전단력과 외부 가열에 의해 발생하는 열에 의해 재료도 녹습니다.PTFE 스크류 압출기의 스크류는 전달 및 미는 역할만 수행하므로 재료는 이중 스레드, 동일한 피치 및 동일한 깊이의 단일 스크류 압출기의 헤드를 통과한 다음 소결을 위해 다이로 들어갑니다. 냉각 및 연속적인 목적을 달성하기 위해 배압 장치에 의해 제공되는 압력으로 성형하는 단계를 포함한다.단일 스크류 압출기로 PTFE를 가공할 때 종종 큰 어려움에 직면합니다.PTFE 분말의 마찰계수는 매우 낮기 때문에 공급 과정에서 미끄러짐이 발생하여 스크류의 이송 능력이 크게 감소합니다.또한 마찰과 발열로 인해 분말이 스크류나 배럴에 들러붙어 공급이 더욱 어렵고 불안정해질 수 있습니다.
최근에는 이러한 특수한 재료를 가공하는 데에도 트윈 스크류가 사용되었습니다.공급 원리는 단일 스크류 압출기와 다릅니다.이는 긍정적인 전달 효과를 가지며 스크류에서 UHMWPE 분말의 미끄러짐을 극복할 수 있습니다.스크류 공급 능력을 크게 향상시킵니다.그 중 역회전 이축 압출기는 동회전 이축 압출기에 비해 혼합 및 균질화 효과가 우수하지만 분리력이 크기 때문에 스크류 간격에서의 전단 효과가 커져 재료가 과열되는 원인이 된다. 그리고 압출합니다.출력물질의 분자량은 약 40% 정도 감소될 수 있습니다.안뜰을 더 크게 만들고 나사가 맞물리지 않으면 재료가 더 뜨거운 금속에 달라붙게 됩니다.그러나 동방향 회전 이축 압출기를 사용하면 위와 같은 문제가 발생하지 않습니다.압출기 내 소재의 전단효과가 상대적으로 작고, 가소화에 필요한 열은 모두 외부 가열원에서 나오므로 정밀하게 제어할 수 있어 압출 공정 중 소재의 과열 열화를 최소화할 수 있으며, 동시에 유지하기 위해 기계 헤드의 재료 흐름은 정상적이고 안정적이며 기계 헤드의 단면 크기 설계는 나사에 의해 운반되는 재료의 양에 맞게 조정되어야 합니다.스크류의 회전 속도도 빠르지 않습니다. 일반적으로 분당 10회전 정도입니다.재료가 갑자기 금속 표면에 달라붙는 것을 방지하려면 압출 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
플런저 압출 성형
플런저 압출 성형 플라스틱 가공은 플라스틱 가공의 오래된 방법입니다.플라스틱 소재가 등장한 이후 사람들은 플라스틱 가공에 이 방법을 사용하기 시작했습니다.플런저 압출기로 PTFE를 가공하려면 정량적 수지를 금형에 압입하고 플런저를 왕복 운동시킨 후 프리폼에 압착합니다.이러한 방식으로 다이에 여러 개의 프리폼이 형성됩니다.PTFE 수지 사이의 상호 마찰과 PTFE 수지와 다이 벽 사이의 마찰로 인해 저항이 발생합니다.동시에, 다이에서 소결될 때 프리폼의 부피 팽창도 저항을 발생시켜 하나의 세그먼트의 프리폼이 됩니다.압력 하에서 소결 및 냉각이 연속적인 전체를 형성합니다.이 방법의 장점은 성형 과정에서 전단이 없고, 상대 분자량이 감소하고, 제품의 품질이 좋고, 상대 분자량에 제한을 받지 않으며, 큰 직경의 가공이 가능하다는 점입니다. 최대 직경은 500mm이고 벽 두께는 3mm에 불과합니다.파이프.그러나 송출 과정에서 원료와 가열부 사이의 접촉 면적이 작아 가열 효율이 낮아 압출 속도가 제한됩니다.
게시 시간: 2020년 6월 14일