이 두 공정 모두 열가소성 폴리머로 속이 빈 이음매 없는 부품을 만드는 데 사용됩니다.회전 성형은 열경화성 수지에도 사용할 수 있습니다.부품 크기는 5ml(0.15oz)에 불과한 작은 플라스틱 병부터 38,000l(10,000gal) 용량의 대형 저장 드럼까지 다양합니다.어떤 경우에는 두 프로세스가 경쟁하지만 일반적으로 그들은 각자의 틈새 시장을 찾았습니다.블로우 성형은 작은 일회용 용기의 대량 생산에 더 적합한 반면, 회전 성형은 큰 중공 모양을 선호합니다.
블로우 성형은 공기 압력을 사용하여 부드러운 플라스틱을 금형 캐비티 안으로 팽창시키는 성형 공정입니다.이는 병 및 유사한 용기와 같이 벽이 얇고 일체형 중공 플라스틱 부품을 만드는 중요한 산업 공정입니다.이러한 품목 중 다수는 대중 시장을 위한 소비자 음료에 사용되기 때문에 일반적으로 생산은 매우 대량으로 구성됩니다.이 기술은 일회용 또는 재활용 가능 병 시장에서 플라스틱이 경쟁하는 유리 산업에서 차용되었습니다.
압출 블로우 성형.이러한 형태의 블로우 성형은 아래에 설명된 사이클로 구성됩니다.대부분의 경우 이 공정은 플라스틱 병 제조를 위한 매우 높은 수준의 생산 작업으로 구성됩니다.이 순서는 자동화되어 있으며 일반적으로 병 채우기 및 라벨링과 같은 다운스트림 작업과 통합됩니다.일반적으로 부풀린 컨테이너는 견고해야 하며 강성은 다른 요인 중에서 벽 두께에 따라 달라집니다.
사출 블로우 성형.이 공정에서는 초기 패리슨이 압출 성형이 아닌 사출 성형됩니다.단순화된 순서는 아래에 설명되어 있습니다.압출 기반 경쟁업체에 비해 사출 블로우 성형 공정은 생산 속도가 낮기 때문에 덜 널리 사용됩니다.
스트레치 블로우 성형이라고 불리는 사출 블로우 성형의 변형에서, 2단계에서 블로잉 로드가 사출 성형된 패리슨 안으로 아래쪽으로 확장되어 연질 플라스틱이 늘어나고 기존의 사출 블로우 성형 또는 압출 블로우 성형보다 폴리머에 더 유리한 응력이 생성됩니다. .그 결과 구조는 더욱 견고해지고 투명성이 향상되었으며 내충격성이 향상되었습니다.스트레치 블로우 성형에 가장 널리 사용되는 재료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로, 투과성이 매우 낮고 스트레치 블로우 성형 공정으로 강화된 폴리에스테르입니다.이러한 특성이 결합되어 탄산음료 용기로 이상적입니다.
재료 및 제품.블로우 성형은 열가소성 수지로 제한됩니다.폴리에틸렌은 블로우 성형에 가장 일반적으로 사용되는 중합체입니다.특히, 고밀도 및 고분자량 폴리에틸렌(HDPE 및 HMWPE).최종 제품의 강성 요구 사항을 고려할 때 저밀도 PE와 특성을 비교할 때 컨테이너 벽을 더 얇게 만들 수 있으므로 이러한 고가의 재료를 사용하는 것이 더 경제적입니다.다른 블로우 성형품은 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 만들어집니다.
액체 소비재 포장용 일회용 용기는 블로우 성형으로 제조된 제품의 주요 부분을 차지합니다.그러나 그것들만이 유일한 제품은 아닙니다.기타 품목으로는 액체 및 분말용 대형 배송 드럼(55갤런), 대형 저장 탱크(2000갤런), 자동차 가솔린 탱크, 장난감, 세일 보드 및 소형 보트용 선체 등이 있습니다.후자의 경우, 단일 블로우 성형으로 두 개의 보트 선체를 만든 후 두 개의 개방형 선체로 절단합니다.
게시 시간: 2016년 3월 15일