블로우 성형은 원하는 모양과 치수의 금형 캐비티를 채우기 위해 용융된 수지를 주입하여 제품을 형성하는 공정입니다. 압축 성형은 폴리머 제품 생산을 위한 가장 오래된 기술이며 주로 열경화성 수지에 사용됩니다.
블로우 성형
블로우 성형은 원하는 모양과 치수를 갖는 금형 캐비티를 채우기 위해 용융된 수지를 주입하여 제품을 형성하는 공정입니다.청량음료 및 기타 액체용 병은 블로우 성형됩니다.가장 중요한 두 가지 공정 변형은 압출 블로우 성형과 사출 블로우 성형입니다. 압출 블로우 성형에서 압출기는 환형 다이를 통해 용융물을 펌핑하여 잘 정의되고 제어된 치수의 용융 튜브 또는 패리슨을 형성합니다.패리슨은 두 개의 금형 반쪽 사이에 고정되어 있으며 내부 공기 압력에 의해 내부 공기 압력에 의해 주입되어 일반적으로 냉각되는 금형 캐비티의 형태를 취합니다.마지막으로, 성형된 제품은 냉각 결과 고체화되고 금형이 열려 제품이 손상되지 않고 배출됩니다.재료의 열 안정성에 따라 압출 공정은 연속적이거나 간헐적일 수 있습니다.간헐적 시스템은 사출 성형과 동일한 방식으로 램처럼 작동하는 왕복 나사를 사용할 수 있습니다.
사출 블로우 성형은 2단계 공정입니다.첫 번째 단계에서는 플라스틱이 프리폼이 성형되는 캐비티에 주입됩니다.그런 다음 프리폼은 성형을 위해 블로우 몰드로 옮겨집니다.사출 블로우 성형은 정확한 치수 제어, 스크랩 제거 및 블로우 전 나사산 성형의 이점을 제공합니다.압출 블로우 성형은 길이/직경 비율이 높은 용기와 손잡이가 있는 제품에 선호됩니다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 PET는 탄산 음료 및 물병의 사출 블로우 성형에 가장 널리 사용되는 중합체입니다.스트레치 블로우 성형은 향상된 물리적 특성을 지닌 PET 병을 생산하는 데 사용됩니다.이 과정에서 스트레칭은 작은 층상 결정의 형성을 유도합니다.이러한 결정은 구형 결정이 있는 스트레치 블로잉 없이 생산된 제품보다 더 투명하고 견고한 제품을 생성합니다.
압축 성형
압축 성형은 고분자 제품 생산에 사용되는 가장 오래된 기술이며 주로 열경화성 수지에 사용됩니다.이 공정에서 컴파운드는 유압 프레스의 가열된 압반에 의해 금형 내에서 가압됩니다.이 프로세스는 어느 정도 판금 스탬핑과 유사합니다.폴리머 사출 성형은 재료 취급 및 자동화의 이점으로 인해 일부 폴리머의 압축 성형을 대체했습니다.그러나 압축 성형은 강화 폴리머 가공에 이점이 있습니다. 압축 성형과 관련된 적당한 수준의 변형 및 응력으로 인해 강화 섬유가 손상되지 않습니다.매우 높은 섬유 농도와 더 긴 Ž섬유가 압축 성형 제품에 포함될 수 있습니다.
게시 시간: 2017년 1월 1일