듀퐁이 1945년에 PTFE를 생산하기 시작한 이래로 61년이 지났습니다.이제 PTFE의 중요한 제품으로PTFE 미세다공성 필름널리 사용되며 생물 공학에서 의류 산업, 기계 산업에서 석유 화학으로 분야를 확장하고 환경 보호 산업에서 수처리 프로젝트뿐만 아니라 공기 입자 정화에도 사용할 수 있습니다.아직은 적용 범위가 상대적으로 넓다고 할 수 있습니다.
폴리테트라플루오로에틸렌의 특성
1. 분자 구조 특성
2. 화학적 안정성
3. 열적 특성
4. 기계적 성질
5. 전기적 특성
6. 표면특성
PTFE 미세다공막 개발
현재 생산과정은PTFE 미세다공성 필름캘린더링 필름 방식, 터닝 필름 방식, 연신 필름 방식이 있습니다.스트레치 필름 방법은 일방향 스트레치와 양방향 스트레치로 나눌 수 있으며 구조 분석과 실제 측정을 통해 양방향 스트레치 필름만이 우수한 미세 다공성 구조를 가지고 있습니다.이축 연신 PTFE 미세 다공성 필름의 생산 공정이 그림에 나와 있습니다.
PTFE 미세다공막 적용
1. 여과재의 응용
2. 의료재료에의 응용
PTFE 필름의 준비
1. PTFE 미세다공막의 전처리
2. 준비과정
3. 생산과정
PTFE 필름의 특성에 대한 작동 매개변수의 영향
이축 연신 공정과 전처리 과정에서 PTFE 미세다공성 필름의 특성에 영향을 미치는 요인은 복잡하고 다면적입니다.가공 장비의 성능, 연신 온도 및 연신 속도 외에도 다른 영향 요인으로는 작동 온도, 작동 습도가 있습니다.
작동 온도: PTFE 필름은 특히 온도에 민감하며 작동 온도에 따라 필름 특성이 달라질 수 있습니다.온도는 연신 공정뿐만 아니라 PTFE 수지 가공 및 중간 공정에서도 중요한 작동 매개변수입니다.
작동 습도: 습도는 온도에 따라 달라지며 온도 없이는 논의할 수 없습니다.주변 습도도 필름에 영향을 미칩니다.
PTFE는 화학적 안정성이 뛰어나고 고온 및 저온 성능과 내식성이 뛰어나 화학, 석유, 섬유, 전자 및 기계 산업에 널리 사용됩니다.한편, PTFE의 강력한 소수성과 다공성 특성으로 인해 PTFE는 방수 및 통기성 직물 섬유는 물론 멤브레인 증류 및 멤브레인 접촉기 제조에 이상적인 멤브레인 소재입니다.ePTFE 멤브레인은 다른 멤브레인 소재에 비해 높은 물질전달계수로 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 유일한 멤브레인이며, 중공사막의 작은 크기, 강한 자립력, 높은 로딩밀도 등의 장점을 가지고 있습니다. PTFE 중공사막은 멤브레인 접촉기 분야에서 많은 주목을 받고 있습니다.
다공성 PTFE 중공사막은 압출 연신법으로 제조되며, 제조 공정에는 혼합, 압출 방사, 단방향 연신 및 소결이 포함됩니다.완전히 혼합된 PTFE 재료를 블랭크 프레스에서 사전 압착하여 원통형 블랭크를 만듭니다.사전 압축된 블랭크는 40-100°C에서 압출 및 회전됩니다.탈지 후 열고정하여 PTFE 중공사막을 얻습니다.탈지 온도는 200~340°C, 열고정 온도는 330~400°C, 열고정 시간은 45~500초이다.미세한 형태는 거의 원형(타원형 또는 원형)의 기공 구조입니다.
게시 시간: 2022년 1월 18일