소개:일반적으로 PTFE 제품은 선팽창계수가 금속에 비해 높고, 부피전이온도가 상온 부근이므로 약 1~2%의 부피변화가 발생하기 때문에 정밀도 관리가 쉽지 않습니다.또한, 얇은 PTFE 제품은 PTFE가 유연하고 탄성이 있는 소재일 뿐만 아니라, 가공 과정에서 발생하는 마찰열이나 가공 후 노화로 인해 성형 후 잔류 응력이 남아 있는 경우가 있어 가공이 어려운 것으로 알려져 있습니다.이러한 변형은 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
가공 정밀도와 관련하여 PTFE 제품에는 금속 재료와 동일한 허용 치수 공차가 요구되는 경우가 있습니다.이러한 경우 위에서 설명한 PTFE의 특성으로 인해 사용자와 제조업체 간에 문제가 발생할 수 있습니다.이러한 배경을 바탕으로 이 보고서는 PTFE의 가공 정확도를 설명합니다.
일반 허용 치수 공차
이 표준은 PTFE 성형품의 재질을 압축 또는 압출성형을 통해 가공할 때의 치수를 1mm에서 1000mm까지 규정하고 있습니다.본 기준에서 사용하는 '일반'이라는 용어는 설계도면에 그림이나 기호가 표시되지 않는 경우에도 본 기준을 적용할 수 있다는 의미이다.
PTFE의 가공 정확도를 측정할 때 PTFE의 다음과 같은 필수 특성을 고려해야 합니다.
고려해야 할 사항:
1. PTFE는 열전도율이 낮습니다.
2. PTFE는 선팽창 계수가 높습니다.
3. PTFE의 부피는 23°C 부근에서 현저하게(약 1~2%) 변화합니다.
4. PTFE는 탄력성이 있습니다.
5. PTFE에는 잔류 응력이 있는 경우가 있습니다.
위에서 언급한 바와 같이 PTFE의 치수 최소 공차는 JIS K 6884(1등급)에 규정된 값의 약 ±0.05mm 또는 절반입니다. 그러나 PTFE의 가공 정도는 크기와 형상에 따라 다릅니다.
그러나 PTFE의 탄성으로 인해 측정 장치의 끝부분을 PTFE 시편에 세게 밀면 정확한 값이 달라질 수 있습니다.예를 들어, 마이크로미터를 PTFE 시편에 밀어넣는 정도에 따라 측정값이 0.1mm 이상 차이가 나는 경우가 있습니다.사용자와 제조업체는 이 점을 고려해야 합니다.
어닐링 처리의 효과
일반적으로 PTFE는 압축 성형 후 Free Sintering(Baking) 공정을 적용합니다.소결 시 PTFE의 내부 응력은 외층이 담금질되는 코이닝(금형에서 재료를 소결한 후 압력을 가하여 냉각시키는 공정) 성형품에 비해 감소할 수 있습니다.
단, 높은 치수 정밀도가 요구되거나 제품 형상이 복잡한 경우 소재에 어닐링* 처리를 적용합니다.
성형 공정에서 발생하는 내부 응력을 제거하는 것은 치수 정확도를 높이고 시간이 지남에 따라 치수의 변화를 방지하는 효과적인 방법입니다.
*어닐링(Annealing) : 성형된 제품을 일정 온도에서 서서히 냉각시켜 열이나 기계적 응력에 의해 발생하는 내부 응력을 제거하는 공정.
표면 거칠기
폴리테트라플루오로에틸렌의 일반 허용차(기계 절단)에 규정된 것처럼 표면 거칠기 값을 설정할 때 재료 특성을 고려해야 합니다.
수지는 표면 가공 시 열의 영향을 받고 탄성을 갖고 있기 때문에 표면 거칠기 값은 가공된 금속 표면과 같을 수 없습니다.
일반적으로 표면 거칠기 마무리의 차이는 회전, 이송 속도, 절삭 공구(날) 등의 가공 조건에 따라 발생합니다.
이전 기호는 약 60년 전에 소개되었으므로 잘 알려져 있습니다.새로운 기호가 주변기기 제조업체들 사이에 알려지기까지는 시간이 걸릴 것입니다.또한, 기능성 부품의 경우 기존 기술을 따르는 경향이 있다.따라서 새로운 기호와 이전 기호의 관계를 이해하는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2019년 1월 14일